高铬铸铁轧辊是以碳含量为2.3-3.3%，铬含量12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。通常在各类合金铸铁轧辊中，随着铁水的凝固在辊身外层组织中析出的碳化物是Fe3C型，Fe3C型碳化物的显微硬度为840-1100HV，而高铬铸铁，由于铁水中含有大量的铬及镍、钼等合金元素，在铁水凝固时辊身外层组织中析出的碳化物已不是Fe3C型渗碳体，而是呈现出M7C3型共晶碳化物，M7C3型碳化物的显微硬度可达到1500-2000HV，因此耐磨性好 。

    高铬复合铸铁轧辊辊身工作层的基体组织和基体组织中存在的碳化物的特性、数量、及其分布状况对轧辊的使用性能起着决定性的作用。随着高铬铁水中铬含量的提高，特别是Cr/C比率的增大，轧辊辊身工作层基体组织中的Cr7C3型共晶碳化物的数量也随之明显增多。辊身表面硬度70-85HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。

    该种轧辊的优点是耐磨性好，不足之处就是轧辊热敏感性高，对冷却水的水质、水压、水量要求较高 。

    高铬钢是上个世纪80年代初欧洲轧辊厂在综合分析高铬复合铸铁轧辊技术特性和使用性能的基础上研究开发的含铬量为8-14%，含碳量为0.8-1.8%，以及含有钼、镍和适量钒等合金元素的铸钢轧辊新材质，这种轧辊材料具有优良的抗热裂纹性能和较高的耐磨损性能。以高铬钢作为轧辊的外层材料，以球墨铸铁作为轧辊的芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸钢轧辊。高铬钢轧辊化学成分的确定是以有利于获得不连续、而且对热裂纹不敏感的细小M7C3型碳化物为前提。辊身表面硬度70-80HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。

高铬铁和高铬钢轧辊主要特点

高铬钢轧辊工作层材料中碳、铬含量大大减少，碳化碳化物脆性相减少，其含量为5-10%，导热性高于高铬铁轧辊，所以在轧辊使用时对冷却水的要求不像高铬铁那样苛刻。